芯片烧录的方式根据在生产制造链条中的位置不同，分为：裸片烧录和在板烧录（ISP），芯片在封装测试工序完成后直接进入烧录工序，或者在贴片之前进行烧录的，为裸片烧录。而在芯片被贴装到PCB板上之后的烧录，称为在板烧录（ISP）。

屏幕上左边的两种手动烧录器和自动化烧录机均为裸片烧录，芯片被人工或者机械臂从包装材料中取出，并放到烧录器的烧录座也叫programming socket中进行烧录，烧录完成并校验无误后再被取出，并重新包装，然后再到贴片机上进行贴片操作。

而在板烧录（ISP）是芯片贴片完成后成为PCBA后，再烧录器通过压接PCBA板子上的烧录接口进行烧录。屏幕右侧的两款即是在板式烧录机。根据生产工艺的安排，在板式烧录ISP可以布置在分板机之前或者FCT之前。

客户可根据自己生产工艺的要求来选购对应的烧录器产品，一般来说手动烧录器适合小批量或者工程验证、工程确认（生产管控）使用；而如果烧录量特别大的应用，我们一般推荐自动化烧录机。一方面自动化烧录机（例如昂科的IPS系列自动机）的超高效率（UPH3000），可以极大改善工厂的人工成本，同时，完善的自动化软件系统可以避免采用人工的质量风险，并可对接MES系统提供全流程的可追溯性，这一点在汽车电子行业尤其重要。

昂科的AP8000烧录器采用完全自主知识产权的强大PPA（Programming Platform Architecture）平台构架，为业界提供最全面也是最快速的芯片支持服务。是业界唯一的单一平台支持市面上能见到的所有可编程芯片的通用烧录器平台。该通用烧录平台除了可支持各种MCU、FPGA、DSP、CPLD等逻辑器件以外，还支持包括eMMC、UFS、nand-Flash、SPI-Flash、EPROM、EEPROM等各种存储器件，当然，其他各种可编程IC如：SOC、各种传感器、PMIC、电池管理芯片等都可以在AP8000平台上支持。而且我们的自动化烧录机、在线/在板（ISP）烧录机等自动化设备中也是采用相同的烧录核心，这就使得该产品的灵活性更强，方便客户部署产线。

同时，使用AP8000通用烧录器的工程文件烧录设置，可以让工艺工程师把所有复杂的芯片设置和对应软件版本的数据文件打包，产线工人不必对芯片只是有过多了解，只是对应工单的要求进行烧录即可，大大简化了工人的培训难度。

同时，我们所有的烧录器产品，包括手动烧录器、自动化烧录机、各种在板式烧录机都可以对接MES系统，可以对每颗芯片的烧录过程都进行记录，方便工厂的生产追溯管理。关于MES系统的对接以及如何实现“一键式烧录”以配合客户的全流程自动化、程序化、可追溯化，我们会另外开一个视频进行讲解。

现在我们再来看一下烧录器如何针对不同的元器件和烧录方式进行烧录的，大家在市面上看到的芯片封装有很多种，从TQFP、SOP、QFN、BGA到各种SSOP、PLCC、SOIC，以及WLCSP等极小芯片，我们都需要有对应的芯片烧录座（Socket）进行裸片烧录，这些烧录座有些是可以在市面上买的到的，比如SENSATA、YAMACHI、ENPLUS等品牌，有些则是需要单独定制的。根据芯片的不同，我们会设计不同的烧录适配板，我们叫Socket Board，这上边会包含不同芯片的适配电路（即使芯片封装相同，不同的芯片适配板也是不同的。）这些Socket Board既可以用在手动烧录器上，也可以用在全自动烧录机上。每个烧录器最多可以装8个Socket Board，也就是说有8个烧录工位。这样，一台IPS5000自动化烧录机就可以搭载8台AP8000通用烧录器，一共有64个烧录工位，大大提高了自动化机台的产出效率。

同时，AP8000烧录器核心也被安装到在板式烧录机上，通过高速、高可靠的连接线与PCBA检测治具连接，用Pogo-Pin压接在PCBA的测试/烧录接口上进行板级烧录。在很多应用领域需要对MCU的软件版本及UID与PCB进行绑定，就必须要进行在板式烧录。

文章来源于：昂科技术ACROVIEW https://www.acroview.com/hyxw/2881.html

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